灌裝機設(shè)備的生產(chǎn)運行不可避免的會出現(xiàn)損耗、故障，我們要做的就是通過規(guī)范的操作與管理來減少因設(shè)備問題造成的生產(chǎn)停滯。隨著生產(chǎn)設(shè)備自動化水平的不斷提高，設(shè)備的預防性維護工作在生產(chǎn)中的作用越來越重要。越是先進的設(shè)備，維護工作難度越大，對維護人員技術(shù)水平的要求越高。而一味的依賴專業(yè)維護人員進行設(shè)備維護，使得很多繁雜、重復的工作占用了很大部分的精力，使很多專業(yè)性較強的工作（如設(shè)備的檢查、校準、改進等）不能得到及時有效的實施。在生產(chǎn)中由于操作工人不熟悉設(shè)備性能和機能，由此產(chǎn)生的誤操作或不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，造成設(shè)備維護成本也不斷升高，同時導致了設(shè)備停機率高，生產(chǎn)效率低。
　　在灌裝機的維護管理中有幾種常見的維修方式：
　　預防維修是為了防止設(shè)備性能、精度劣化或降低，按事先規(guī)定的計劃和相應的技術(shù)要求所進行的維修活動。一般的預防性設(shè)備保養(yǎng)我們指的是周期保養(yǎng)，可以是通過時間約定，或零部件的壽命周期--如一年換油，過濾器5000小時換新等。也可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的進度約定。更換一些零件、油漆、換油，對一些容易出現(xiàn)故障的部件保養(yǎng)更換等工作。
　　改善維修則是為了消除設(shè)備的先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)或零件的設(shè)備加以改進，結(jié)合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內(nèi)容。
　　事后維修又稱為故障修理，即設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。
　　小編：wxy